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  • 如何安装和调试螺旋输送机
  • 点击次数:83 发布时间:2020-07-23
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  •   螺旋输送机是一种利用电机带动螺旋回转,推移物料以实现输送目的的机械。它能水平、倾斜或垂直输送,具有结构简单、横截面积小、密封性好、操作方便、维修容易、便于封闭运输等优点。
     
      螺旋输送机在输送形式上分为有轴螺旋输送机和无轴螺旋输送机两种,在外型上分为U型螺旋输送机和管式螺旋输送机。有轴螺旋输送机适用于无粘性的干粉物料和小颗粒物料。(例如:水泥、粉煤灰、石灰、粮等)而无轴螺旋输送机适合输送机由粘性的和易缠绕的物料。
     
      螺旋输送机在使用过程中也有许多应该注意的一些问题,既是保障其工作效率,又是保养机器所需要,其安全使用注意事项主要有以下几点:
     
      1、请在使用中,按正常操作程序进行操作,并时常观察螺旋输送机是否有异常情况存在。如存在异常请及时停机进行检查,排除故障后方可运行。
     
      2、请注意安全,切勿将手或其他物体伸入转动部位。
     
      3、在使用过程中,螺旋输送机严禁重载启动,加料前应先启动主机,再进行加料;启动前应检查筒体内余物料是否过多。
     
      4、为了保证螺旋输送机无负荷起动的要求,输送机在停车前应停止加料,等机壳内物料完全输尽后方得停止运转。
     
      5、混合机装载量请严格按照:不超过混合机的有效容积的情况下使用,严谨过载使用,以免烧坏电机或损坏减速机等部件。切记勿必加入物料后中途停机,尽力避免重载下启动。
     
      6、螺旋输送机初始给料时,应逐步增加给料速度直至达到额定输送能力,给料应均匀,否则容易造成输送物料的积塞,驱动装置的过载。
     
      7、被输送物料内不得混入坚硬的大块物料避免螺旋卡死而造成螺旋机的损坏。
     
      8、螺旋输送机正常运转1800小时应进行一次小修,主要是检查润滑部位或更换易损件;
     
      9、正常运行4000小时应进行大修,主要是对所有组合件拆卸检查,并清洗,更换或校正所有易损件及标件。在拆卸螺旋输送机时请记清先后顺序,一边组装时按相反的顺序进行组合即可。本机主机螺旋和进料螺旋的运转方向应按照方向标志,严谨反方向运转!
     
      了解了在使用时注意的事项,那新机器又该如何去安装、调试:
     
      1、在订货合同中未注明时,本机出厂时已根据用户的出料高度配备好落地支架,用户安装时用膨胀螺栓固定。
     
      2、在顶盖以上至少留下0.7m的空间,以保证维修时可以毫无阻碍的拆卸顶盖、螺旋体、衬套等,在设备底部是否需要排水口由用户在订货时选定。
     
      3、水平安装的输送机在长度方向上的水平允差为1/1000,倾斜安装的安装角度误差为±1度。
     
      4、设备在吊运时不允许碰撞和滑落,并且采取有效措施保护设备的不锈钢表面,不允许有划伤,磨损及凹坑等。
     
      5、开机前检查摆线针轮减速机油位是否正常,第一次使用300小时后更换一次润滑油,连续运行超过16小时的设备,以后每2500小时更换一次,每班运行8小时的设备可延长至4000小时。
     
      6、通电试机时,应先点动,确认无部件磨擦后,才能进入正常试运转。
     
      7、开机试运转二小时以磨合新组装的机件,应使用一些适当的润滑(如肥皂溶液)以减轻震动、降低噪声,检查,在衬套和螺旋体之间有无不正常磨损,严禁在无物料和无润滑措施情况下,空车转动螺旋体,否则会严重破坏衬套。(此点适用于一端没有支承的螺旋体)
     
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