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    不锈钢焊接工艺技术要点

    作者:admin  来源:www.supking.com   更新时间:2017-10-26  阅读数:102

    不锈钢焊管是在焊管成型机上,由不锈钢板经若干道模具碾压成型并经焊接而成。由于不锈钢的强度较高,且其结构为面心立方晶格,易构成加工硬化,使焊管成型时:一方面模具要接受较大的摩擦力,使模具容易磨损;另一方面,不锈钢板料易与模具外表构成粘结(咬合),使焊管及模具外表构成拉伤。因此,好的不锈钢成型模具必需具有极高的耐磨和抗粘结(咬合)机能。我们对进口焊管模具的剖析表明,该类模具的外表处理都是选用超硬金属碳化物或氮化物覆层处理。
    激光焊接、高频焊接与传统的熔化焊接比较具有焊接速度快、能量密度高、热输入小的特色,因此热影响区窄、晶粒长大程度小、焊接变形小、冷加工成形机能好,容易完成自动化焊接、厚板单道一次焊透,其间最重要的特色是Ⅰ形坡口对接焊不需求填充资料。
    焊接技术首要应用在金属母材上,常用的有电弧焊,氩弧焊,CO2保护焊,氧气-乙炔焊,激光焊接,电渣压力焊等多种,塑料等非金属资料亦可进行焊接。 金属焊接办法有40种以上,首要分为熔焊、压焊和钎焊三大类。
    熔焊是在焊接进程中将工件接口加热至熔化状况,不加压力完结焊接的办法。熔焊时,热源将待焊两工件接口处迅速加热熔化,构成熔池。熔池随热源向前移动,冷却后构成接连焊缝而将两工件衔接成为一体。
    在熔焊进程中,假设大气与高温的熔池直接触摸,大气中的氧就会氧化金属和各种合金元素。大气中的氮、水蒸汽等进入熔池,还会在随后冷却进程中在焊缝中构成气孔、夹渣、裂纹等缺陷,恶化焊缝的质量和机能。
    压焊是在加压条件下,使两工件在固态下完成原子间结合,又称固态焊接。常用的压焊工艺是电阻对焊,当电疏通流通过两工件的衔接端时,该处因电阻很大而温度上升,当加热至塑性状况时,在轴向压力效果下衔接成为一体。
    各种压焊办法的一起特色是在焊接进程中施加压力而不加填充资料。大都压焊办法如分散焊、高频焊、冷压焊等都没有熔化进程,因此没有象熔焊那样的有利合金元素烧损,和有害元素侵入焊缝的标题,然后简化了焊接进程,也改进了焊接安全卫生条件。同时由于加热温度比熔焊低、加热时间短,因此热影响区小。很多灾以用熔化焊焊接的资料,往往能够用压焊焊成与母材对等强度的优质接头。
    钎焊是运用比工件熔点低的金属资料作钎料,将工件和钎料加热到高于钎料熔点、低于工件熔点的温度,利用液态钎料润湿工件,填充接口空隙并与工件完成原子间的彼此分散,然后完成焊接的办法。
    焊接时构成的衔接两个被衔接体的接缝称为焊缝。焊缝的两边在焊接时会遭到焊接热效果,而发作安排和机能改变,这一区域被称为热影响区。焊接时因工件资料焊接资料、焊接电流等不同,焊后在焊缝和热影响区可能发生过热、脆化、淬硬或软化现象,也使焊件机能下降,恶化焊接性。这就需求调整焊接条件,焊前对焊件接口处预热、焊时保温柔焊后热处理能够改进焊件的焊接质量。

                                    文章源自:超精8K不锈钢      www.supking.com
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